Lenti in acrilico, PMMA Lenti in plastica.
Introduzione dell'obiettivo:
La piastra di base della lente acrilica è realizzata in PMMA, che è anche chiamata lente acrilica pressata dalle persone a Hong Kong e Taiwan.La lente acrilica si riferisce alla lastra acrilica estrusa.Per ottenere la galvanica di grado ottico, la piastra di base formerà l'effetto specchio dopo il rivestimento sottovuoto.La lente di plastica viene utilizzata per sostituire la lente di vetro, che presenta i vantaggi di leggerezza, non facile da rompere, stampaggio e lavorazione convenienti, facile colorazione e così via, lo slancio dello sviluppo sta aumentando giorno dopo giorno ed è diventata una sorta di tecnologia nella produzione di lenti.Le lastre di plastica possono generalmente essere trasformate in: specchio monofacciale, specchio bifacciale, specchio di plastica, specchio di carta, mezza lente, ecc. possono essere realizzate in base alle diverse esigenze.Ad esempio, lo schermo del cellulare e della TV può essere visto tutti i giorni.
Caratteristiche della lente:
L'acrilico è adatto per lavorazioni secondarie, come lavorazione meccanica, stampaggio termoplastico, soffiaggio, blister, incollaggio con solventi, stampa termica, serigrafia e galvanica sottovuoto.Dopo il successo, è ciò che chiamiamo lente acrilica.
La lastra acrilica è polimerizzata dal monomero di metil metacrilato (MMA), ovvero il plexiglass lastra di polimetilmetacrilato (PMMA), che è una specie di plexiglass lavorato con un processo speciale.Ha la reputazione di "regina di plastica".La ricerca e lo sviluppo dell'acrilico ha una storia di oltre 100 anni.
Uso dell'obiettivo:
L'acrilico presenta i vantaggi di leggerezza, prezzo basso e facile stampaggio.I suoi metodi di stampaggio includono colata, stampaggio a iniezione, lavorazione meccanica, termoformatura acrilica, ecc. In particolare, lo stampaggio a iniezione può essere prodotto in grandi quantità, con un processo semplice e a basso costo.Pertanto, è ampiamente utilizzato in parti di strumenti, lampade per automobili, lenti ottiche, tubi trasparenti e così via.
L'acrilico è il miglior nuovo materiale per fare i sanitari dopo la ceramica.Rispetto ai tradizionali materiali ceramici, l'acrilico non solo ha un'elevata brillantezza senza precedenti, ma presenta anche i seguenti vantaggi: buona tenacità e non facile danneggiamento;Forte ricostituente, purché la morbida schiuma imbevuta di dentifricio possa pulire di nuovo i sanitari.La consistenza è morbida e non c'è sensazione di agghiacciamento delle ossa in inverno;I colori vivaci possono soddisfare la ricerca individuale di gusti diversi.Il lavabo da tavolo, la vasca da bagno e la toilette in acrilico non sono solo squisiti nello stile, durevoli, ma anche rispettosi dell'ambiente.La sua linea di radiazione è quasi la stessa di quella delle ossa umane.I sanitari in acrilico sono apparsi per la prima volta negli Stati Uniti e ora rappresentano oltre il 70% dell'intero mercato internazionale.A causa della difficoltà e dell'alto costo della produzione dell'acrilico, sul mercato sono disponibili molti sostituti a basso costo.Questi sostituti, noti anche come "acrilici", sono in realtà normali pannelli organici o pannelli compositi (noti anche come pannelli sandwich).La normale tavola organica è fusa con un normale materiale e pigmento di cracking in plexiglass.La sua durezza superficiale è bassa e facile da sbiadire.L'effetto lucidante è scarso dopo la lucidatura con sabbia fine.La tavola composita ha solo un sottile strato di acrilico sulla superficie e plastica ABS al centro.È facile da delaminare a causa dell'influenza dell'espansione termica e del ritiro a freddo durante l'uso.Il vero e il falso acrilico possono essere identificati dalla sottile differenza di colore e dall'effetto lucidante della sezione della lastra.1 Applicazione architettonica: finestra, porte e finestre insonorizzate, copertura per illuminazione diurna, cabina telefonica, specchio colorato decorativo, ecc. Applicazione pubblicitaria: scatola luminosa, insegna, insegna, stand espositivo, ecc. 4 Applicazione medica: incubatrice per bambini, strumenti medici chirurgici vari, articoli civili: artigianato, specchi per cosmetici, staffe, acquari, specchi giocattolo, ecc Applicazione industriale: cruscotto e copertura, ecc Applicazioni di illuminazione: lampada fluorescente, lampadario, copertura per lampione, led riflettore, riflettore acrilico, ecc.
Caratteristiche del processo:
1. L'acrilico contiene metile del lato polare, che ha un'evidente igroscopicità.L'assorbimento d'acqua è generalmente dello 0,3% – 0,4%.Deve essere una lastra acrilica prima della formazione
Deve essere asciugato nella condizione di 80 ℃ – 85 ℃ per 4-5 ore.2. L'acrilico ha caratteristiche fluide non newtoniane efficaci ed evidenti nell'intervallo di temperatura della lavorazione dello stampaggio.La viscosità del fuso diminuirà in modo significativo con l'aumento della velocità di taglio e anche la viscosità del fuso è molto sensibile al cambiamento di temperatura.Pertanto, per la lavorazione di stampaggio del polimetilmetacrilato, l'aumento della pressione e della temperatura di stampaggio può ridurre significativamente la viscosità del fuso e ottenere una migliore fluidità.3. La temperatura alla quale l'acrilico inizia a fluire è di circa 160 ℃ e la temperatura alla quale inizia a decomporsi è superiore a 270 ℃, con un'ampia gamma di temperature di lavorazione.4. La viscosità della fusione acrilica è elevata, la velocità di raffreddamento è veloce e i prodotti sono facili da produrre stress interno.Pertanto, le condizioni di processo sono rigorosamente controllate durante lo stampaggio e anche i prodotti necessitano di un post-trattamento dopo lo stampaggio.5. L'acrilico è un polimero amorfo con un piccolo ritiro e il suo intervallo di variazione, generalmente circa 0,5% - 0,8%, che favorisce la formazione di parti in plastica con un'elevata precisione dimensionale.6. Le prestazioni di taglio dell'acrilico sono molto buone e il suo profilo può essere facilmente lavorato in varie dimensioni richieste.
Tecnologia di elaborazione:
L'acrilico può adottare colata, stampaggio a iniezione, estrusione, termoformatura, incisione laser, taglio laser e altri processi.
Stampaggio di colata
Lo stampaggio per colata viene utilizzato per formare profili come lastre e barre in plexiglass, ovvero i profili sono formati mediante polimerizzazione in massa.I prodotti fusi necessitano di un post-trattamento.Le condizioni di post-trattamento sono la conservazione del calore per 2 ore a 60 ℃ e la conservazione del calore per 2 ore a 120 ℃
Stampaggio a iniezione
Lo stampaggio ad iniezione adotta il materiale granulare preparato mediante polimerizzazione in sospensione e lo stampaggio viene eseguito sulla normale macchina per lo stampaggio ad iniezione di pistoni o viti.La tabella 1 mostra le condizioni di processo tipiche dello stampaggio a iniezione di polimetilmetacrilato.Parametri di processo macchina per lo stampaggio a iniezione della vite macchina per lo stampaggio a iniezione dello stantuffo ℃ del cilindro temperatura posteriore 180-200 180-200 centrale 190-230 anteriore 180-210 210-240 temperatura dell'ugello ℃ 180-210 210-240 temperatura dello stampo ℃ 40-80 40-80 iniezione pressione MPa 80-120 80-130 pressione di tenuta MPa 40-60 40-60 velocità della vite giri/min.-1 20-30 prodotti di iniezione necessitano anche di un post-trattamento per eliminare lo stress interno, Il trattamento viene effettuato a 70-80 ℃ forno di essiccazione a circolazione di aria calda.Il tempo di trattamento della barra acrilica è generalmente di circa 4H a seconda dello spessore del prodotto.
Termoformatura
La termoformatura è il processo di trasformazione di lastre o lastre di plexiglass in prodotti di varie dimensioni e forme.Il pezzo grezzo tagliato nella misura richiesta viene bloccato sul telaio dello stampo, riscaldato per ammorbidirlo e quindi pressurizzato per renderlo vicino alla superficie dello stampo per ottenere la stessa forma della superficie dello stampo.Dopo il raffreddamento e la sagomatura, il bordo viene rifilato per ottenere il prodotto.Per la pressurizzazione può essere adottato il metodo della trafilatura sottovuoto o della pressurizzazione diretta del punzone con profilo.La temperatura di termoformatura può riferirsi all'intervallo di temperatura consigliato nella Tabella 3. Quando si utilizzano prodotti per la formatura a basso tiraggio del vuoto rapido, è opportuno adottare una temperatura prossima al limite inferiore.Quando si formano prodotti a tiraggio profondo di forma complessa, è opportuno adottare la temperatura prossima al limite superiore.Generalmente, viene adottata la temperatura normale.
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